【中国MBA教育网讯】谈起家具制造，大多数人的印象或许还停留在传统的制造模式，所有复杂的生产工序都要依靠人力完成。而说到家居5G时代，也有人会仅以为这是全屋家居智能化的代名词。

伴随工业4.0时代的到来、产业迭代的推进，家具制造业的数字化转型升级为这个传统行业带来了哪些改变？带着未解之惑，4月13日，华南理工大学工商管理学院MBA/MPAcc/MEM学生及校友一行40余人在工业工程系博士生导师杨雷教授的带领下，来到位于佛山市南海区的尚品宅配生产线——唯尚家具五厂，下车间、进展厅、听分享、长见识。

根据中国家具协会和中国轻工业信息中心统计数据表明，家具制造作为中国的传统产业，在近20年来的发展历程中，无论从产值、利润、数量、还是出口等方面，总体保持着较好的增长态势。

2001至2010年，中国家具行业发展势头迅猛，增速一直保持在30%左右；2018年家具行业受到外部经济环境和地产环境不景气等因素的影响，产量、利润总额、销售增速均放缓，但同比仍有增长。此后，随着越来越多的家具企业向高端家具产品转型，2019年我国家具行业利润总额大幅上升；2019年，家具行业利润总额为397.8亿元，同比增长18.20%，增速创下近年来历史新高。总体来说，家具制造行业呈现出产量和销售收入增速放缓，利润总额增速加快的态势。此外，逐年飞增的人工成本也成为家具制造业的一大痛点。

显然，传统模式已然无法承载日益变化、增长的市场需求和愈加高昂的人工成本。因此，提升智能化生产能力、降低人工成本、改善盈利能力成为家具制造企业的必经之路，尚品宅配便是这条转型升级之路上的佼佼者。

在整个家具制造行业转型升级的浪潮中，尚品宅配无疑是走在前端的。2011年，尚品宅配获“广东省信息化和工业化融合示范工程行业标杆企业”称号；2015年时任中央政治局委员、广东省委书记胡春华赴尚品宅配母公司唯尚集团视察，对其率先成为“两化融合标杆企业”给予了高度评价；2016年，唯尚再次被工信部列为“智能制造试点示范”单位，肯定了其“全屋家居大规模个性化定制”的发展方向；2019年，尚品宅配发布“第二代全屋定制”理念，此举标志着全屋配齐战略正式实施——进军“整装”。

在大规模、个性化、定制化的驱动下，尚品宅配坚定不移地在技术研发驱动的发展之路上前行。尚品宅配坚信：有了技术自信，就有了品牌自信，就能够用自己的技术支撑自身产量需求甚至实现全流程数字化。

在本次参访过程中，师生们亦走进家具制造车间实地感受技术带来的变迁与融合——智能化的生产车间、柔性的生产线、自主研发的机器人，块一块贴有专属二维码的板材，带着自己一板一码的“专属语言”，按照既定线路的引导，在生产线上有序流转……放眼望向偌大的厂房，工人只需站在裁板（开料）设备旁的显示屏前，依据显示屏上的信息，把板材放在对应位置进行加工即可。机械臂会根据接收到的指令，对眼前大批量的板材快速进行封边、钻孔、质检、分拣处理。

实际上，不仅仅是生产制造环节，从门店端的虚拟设计到最终成品出厂的所有工序，都可以在“MES系统”的屏幕上实时看到数据监测，便于实时对生产管理进行调控。

在车间外的展厅中，师生们则看见了一面硕大的屏幕，屏幕中展现了与数字化家具共生生态系统相关的十大品类，基于这一生态系统就可以真正实现全屋一站式配置。

当整个生产制造环节及其上下游被逐一数字化、智能化之后，工厂便有了“自主思考”的能力，也就为不断提高生产效率实现最优的实时性资源配置提供了可能。

走访完生产车间，尚品宅配生产总监、华南理工大学工商管理学院2019级EMBA在读学生代安恬就“全屋定制智能制造新模式”的主题进行了分享。他谈到，尚品宅配之所以能从传统定制家具发展到如今的智能制造乃至进军全屋整装定制，一方面基于尚品对发展趋势的判断、另一方面则源于消费升级的倒逼。

如今的消费者大都希望以最少的时间成本确定全屋设计方案，而“从物质性消费向服务型消费”的观念转变，使得企业在服务客户的同时，不断做出思考和优化。

随后，杨雷教授和参访学生就“竞争激烈的市场环境下，个性化定制的成本是否可控？”“未来营销方向或者优势？”“智慧物流，F2C供应链？”“如何在规模效益和个性化定制之间平衡？”等感兴趣的问题与代安恬总监进行了热烈的交流与互动。

活动尾声，代安恬总监说到：“未来，尚品宅配的智能工厂还将在无锡、成都等城市落地，并且将会一座比一座更智能。尚品宅配有意愿也有自信在智能制造全面升级的时代，勇挑‘新工匠’的重担，为家居智能制造扬帆领航。”